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          新乡锅炉水冷壁经纬防磨专业施工

          发布时间:2019-03-16 14:19:52       发布人:经理       字体大小:【大】?#23616;小?/span>【小】

          新乡锅炉水冷壁经纬防磨专业施工 红外经纬防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其?#32428;?#20869;循环,改变物料面壁流向及膛 角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾于?#34892;模?#36991;免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的 磨损。红外经纬防磨技术所使用的经纬板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型, 高温度能达到,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命在经纬板主要安装在炉膛 周的密相区,因其是金属材质,对热传导能 到 定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何 影响。经纬板能有效 物料流在不 管壁处?#32428;?#30340;涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损, 到保护水冷壁的作用。经纬板分层安装在炉膛 周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的 ,从而从根本上解决了水冷壁管磨损问题。安装简便,施工周期短。以在各经纬防磨区间涂刷上厚约2-3mm抗磨高辐射涂层、既达到双重组合防磨效果,又能高辐射远红外,使炉内燃料充分得到迅速 。更多请查看新乡导流板能有效 物料流在不 管壁处?#32428;?#30340;涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损, 到保护水冷壁的作用。执行标准 喷嘴口径为0.5mm-0.8mm;?#27835;?#39033;目新乡导流防磨材料导热?#32422;?#20339;,不覆盖水冷壁管,防护区域内无任何防护处理,可综合提高热效(排烟温度有所降低)。{扩展

          名词} 导流板能有效 物料流在不 管壁处?#32428;?#30340;涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损, 到保护水冷壁的作用。新乡锅炉水冷壁经纬防磨专业施工包装 循环锅炉改造

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          新乡锅炉水冷壁经纬防磨专业施工导流防磨工艺本着“疏”“导”物料内循环,加装梳型导流板降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管 , 物料流在不 管壁处?#32428;?#30340;涡流,减少物料粒子与水冷壁管碰撞,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损。它是 种本质上不同于防护防磨技术的新理念,对水冷壁管防磨 到治标治本的作用。本实用新型技术所述的用于水冷壁防磨导流板,梳行样,横板平放,它的弧度卡在水冷壁管子上,凸出的部位点焊在水冷壁鳍片上,使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管的 ,使物料流倾向?#34892;模?#20174;而避免固体物料对水冷壁管的磨损,尤其浇注料过渡区,不需要再采用其他的任何防磨措施,对水冷壁管的磨损 到标本兼治的作用,彻底解决面壁流管磨损的重大难题。梳?#26800;?#27969;片,采用耐高温耐磨材料铸造 。该材质 对Cr、Ni、Mn、N成分的调整达到高温下耐磨、不氧化、不 皮。抗拉强度≥560Mpa,使用温度可达1250℃。该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命。疏导型水冷壁防磨工艺已被几百?#19994;?#21378;循环流化床锅炉采用 长的达10年以上运行实践表明:导流片可使用6年以上,水冷壁管加装导流片磨损明显减轻,两年为 个周期,磨损不超过0.1mm,尤其是浇注料过渡区,不需要再采用其他任何防磨措施,不再有水冷壁爆管停炉烦恼性问题,既不影响锅炉内传热,又不影响锅炉带负荷能力,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修中转入长周期连续安全运行状态下的计划?#32422;?#20462;。 论证,流化床锅炉采用其他防磨措施(喷涂、防护梁),水冷壁管使用10年左右,加装疏形导流板,经实践证明,水冷壁管使用寿命可达30年。 防磨板是锅炉的专用配件, 般以电站、煤化工企业使用的居多。防磨板使 有 定期限,那么这个期限是多久呢?防磨板的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位各部相同,正常使用期限为锅炉的 个大修周期3—5年。般锅炉?#30475;?#26816;修都会更换或加?#23433;?#20998;防磨板,主要更换的有防磨板磨损严重减薄超标的;先前安装时不牢固在锅炉运行中脱落的。更换?#22791;?#25454;防磨板磨损情况,如果减薄严重需要更换,变形严重, 不到保护管子的也需要更?#24359;?#21478;外,部分锅炉管?#29992;?#26377;加装防磨板,但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势,通常?#24067;?#35013;防磨板,防止管子进 步磨损,造成锅炉爆管等严重后果。防磨板的更换时间可根据实际使用情况来定,如磨损很轻可以不?#24359;?#38450;磨板主要用在锅炉的过热器,再热器,省煤器,水冷壁管道等受热面管子的迎风面,还有引风机?#19981;?#29992;(用量很少),主要作用是保护锅炉管道受风面,减少管道磨损,增加受热面管子的使用寿命。防磨板是锅炉专用配件, 般以电站锅炉使用的居多,小型锅炉使用较少,有些煤化工?#19981;?#29992;到。防磨板主要用在锅炉的过热器,再热器,省煤器,水冷壁管道等受热面管子的迎风面,还有引风机?#19981;?#29992;(用量很少),主要作用是保护锅炉管道受风面,减少管道磨损,增加受热面管子的使用寿命。防磨板是锅炉专用配件, 般以电站锅炉使用的居多,小型锅炉使用较少,有些煤化工?#19981;?#29992;到。导流防磨技术的主要工作原理:防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛 壁,使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损?#23454;?#27969;防磨新技术特点: 直以来,锅炉 管失效是影响火力发电厂设备安全?可靠和经济运?#26800;?#20027;要原因之 ,不仅给发电企业带来?#21496;?#22823;的经济损失,而?#24050;?#37325;困扰着企业的安全生产运营?CFB锅炉由于其炉内有大量循环 物料,决定了 管磨损明显严重于其他锅炉?近年来,随着循环流化床 技术的不断发展和 应用,预防和 CFB锅炉 管磨损及爆漏等失效越发重要?某电厂多年来 ?#22791;?#24230;重视CFB锅炉防磨防爆 工作, “高标准?严要求?抓落实”等措施取得了锅炉 管防止爆漏较好的成绩,并从中总结摸索出了 套实用性较强的防磨防爆 与管理经验,希望能对其他电厂锅炉长周期安全稳定?经济运行, 参考?某电厂4×200MW空冷机组配套SG-690/ 7-M451型超高压自然循环CFB锅炉(见图 ,锅炉炉膛高度×宽度×深度,为37500mm×22740mm×7845mm,炉墙由管子加扁钢拼接成的膜式水冷壁构成,炉膛前墙上部设计布置6片水冷屏和16片屏式过热器,水冷屏对称布置在左右两侧,屏式过热器冷?热段管屏从右至左依次布置?锅炉尾部竖井烟气挡板上部由中间隔墙过热器?#27835;?#21069;后两个烟道,前烟道布置再热器,后烟道布置过热器? 级省煤器;尾部竖井烟气挡板下部总体为 个烟道,自上而下布置有 级省煤器?空预器?锅炉炉膛密相区?水冷蒸发屏?屏式过热器下端?炉膛上部出口水冷壁左右墙,及后墙均敷设有耐火材料?为了强化CFB锅炉防磨防爆 管理工作,提高设备运行安全可靠性及经济性,电厂在编制下发《锅炉防磨防爆管理办法》及《锅炉防磨防爆 实施细则》基础上, 了两级锅炉防磨防爆管理(见图 ,即 级以及部门负责人为主的锅炉防磨防爆管理 小组,第 级包括锅炉?金属及焊接等 技术骨干人为主的锅炉防磨防爆级网络,其中 级网络成员包括各生产部门经理, 级成员包括各生产部门锅炉主管和金属 主管, 级网络成员包括锅炉点检长及点检员?焊 长及技术员,锅炉防磨防爆日常 工作由生产技术部锅炉主管负责开展?电厂在锅炉防磨防爆 管理中细化了各级管理及人员职责,按照锅炉 管等设备及区域进行了相应人员 责任分工,并结合 需要合理搭配了锅炉?金属及焊接 技术人员, 终达到全面 的目的和及时发现各类缺陷隐患?为了进 步落实锅炉防磨防爆 要求,电厂针对锅炉 管设备制定了详细的 标准,并在此基础上?#32428;?#20102;锅炉防磨防爆 卡,使每个 人?#26412;?#33021;及时了解掌握 内容及要求,并据此判断是否存在缺陷或需要检修处理?同时,为了有效提高防磨防爆 人?#34987;?#26497;性及责?#28065;?电厂制定了明确的锅炉防磨防爆奖?#20984;?#23450;,对发现重大缺陷或设备运行周期达到或超过目标的重点奖励,对 不到位?责?#28065;?#24046;及发生锅炉 管设备爆漏的严厉处罚?此外,电厂还将锅炉耐火材料 工作纳入防磨防爆 范畴,从而有效遏制由于耐火材料原因导致的锅炉 管爆漏事件的发生?{随机地名创造辉煌 供给喷 的空气压力 般为0.3-0.6MPa;测试 及主要仪器见表1。在现场实际测量时采样 外加装有伴热装置,以排除液滴、冷凝水气对测量造成的误差。采样?#27835;?#35201;点如下:低浓度烟尘采样选取代表点使用滤膜?#20154;?#27861;,同时记录采气体积;SO2和NOx采用烟气?#27835;?#20202;测量,取样点布置采用网格法;SO3采样选取代表点采用化学吸收法,使用高?#20154;岜等?#28082;滴定时仔细观察变 况,防止滴定过量;NH3采样选取代表点选用氨电极法?#27835;觶?#26631;准工作曲线应?#26082;貳?#35745;算结果均取算术平均值。除非特别注明,文中结果均为测试工况及煤种下,折算到标态、干基、6%O2条件下的数值。代理商宝鸡循环流化床锅炉的运行过程决定了“环芯”流动结构的存在,在环芯流动结构中,气流在炉心向上运动,绕炉壁流动,向上运动的速度不断增加。在水冷壁间流动过程中,由于长期的冲刷,水冷壁磨损严重。对于燃用高灰份劣质煤的循环流化床锅炉,水冷壁磨损问题更为突出。第二章{段

          落}新乡锅炉水冷壁经纬防磨专业施工 3 入炉煤颗粒度大,粒径分布远远超过设计值在锅炉添加启动床料时,忽视了对床料粒 径的 ,直接使用锅炉排渣作为启动床料。这些因素造成了炉内炉料流化困难。为了缓解 流化不畅的问题,增加了 次风量。 方面使炉膛上部粒径偏大,造成对水冷壁的磨损加剧 。磨损量与颗粒?#26412;?#30340;平方成正?#21462;?#24403;颗粒的速度和与水冷壁的冲击角 定时,颗粒度越大 磨损量越大。另 方面,增加了 次风量烟速就会增大。对于飞灰浓度 定的烟气,烟速增 大飞灰颗粒对水冷壁管壁的撞击力、冲刷力加大,磨损加剧。磨损量与烟气速度成n(n≥次方的关系。高?#20998;实图?#26684;概述?#27835;?#39033;目

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          新乡锅炉水冷壁经纬防磨专业施工概述质量指标 4 煤?#26800;?#30707;块是加速磨损的根源经过?#27835;?#27979;试,物料中所含的石块的硬度是灰分硬度的 30~40倍,虽然石块数量所占的比例不足灰分的1/ 但石块所?#32428;?#30340; 是灰分所不能及 的。经过对许多厂的考察得出了相同的结论,即去除原煤?#26800;?块(石块、铁块、木块), 特别是石块才是解决磨损问题的 有效的 。 招标涂层厚度:0.7mm~0.8mm改造

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          新乡锅炉水冷壁经纬防磨专业施工在自然循环中,每千克水每循环 次只有 部分转变为蒸汽,或者?#24471;?#21315;克水要循环几次才能完全汽化,循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍?#30465;?#33258;然循环锅炉的循环倍率约为4~30。直流锅炉1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免?#39029;盡?进入减压器而?#27695;?#36896;成 .2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳?#20013;?#19979;,禁止用金属?#30422;没鰨?#38450;止产生火星而造成 .4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门, 减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面. 漏气时不得使用烟火或明火,可用?#35797;?#27700; , 不漏后方可使用.6 、严禁氧气瓶口 油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生 .7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8~10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.10 、氧气瓶?#26800;难?#27668;不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解?#24120;?#20005;禁使用明火加热.12 、禁止使用铁器?#31361;?#27668;瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部 产生高温而发生 .13 、夏天?#30701;?#25805;作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引 气体 发生 ,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.

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          新乡锅炉水冷壁经纬防磨专业施工燃煤烟气中SO3是造成烟道?#20302;?#33104;蚀和空预器 氢铵?#27695;?#30340;主要因子,在脱硫塔入口和烟囱入口分别采用代表点法对SO3浓度进行了测试。结果表明U1和U2锅炉脱硫塔入口SO3浓度分别为 38和 87mg/m 烟囱入口SO3浓度分别为0.60mg/m 脱硫塔对SO3的脱除率分别为3 5%和6 9%,这与文献的测定结果接近。虽然到达脱硫塔入口烟气中SO3浓度均较低,而脱硫浆?#20309;?#25910;SO3作用有限,故仍有 定量的排放,这主要受以下因素影响: 炉内喷钙基脱硫剂脱除了部分SO2和大部分SO3(约90%); SNC?#24413;对?#26102;?#21491;?#30340;部分NH3与SO3结合并黏附在飞灰上当烟气流经除尘器时被去除; 未能脱除的SO3呈酸雾状态,基本处于亚微?#20934;?#31890;径?#27573;В?#21516;时SO3酸雾又可冷凝吸附在飞灰表面,促使颗粒物长大,在脱硫塔中随着烟尘被协同脱除。 3 NOx排放特性?#27835;?原因?#27835;?#30001;于循环流化床锅炉所进入炉膛的原煤颗粒质量大小不同,而受到 次风的风压是基本 致的,于是就在炉膛内呈现出放“烟花”状的 模式,由于质量不同,部分 颗粒受引风机作用被烟气带走进入旋风分离器分离后再进入炉膛循环 ,其他轻质 点的 颗粒就被 次风吹到炉膛的稀相区后在不同的落点着落后顺着水冷壁下滑(称为贴壁灰),而质量大的 颗粒以同样的方式落到卫燃带处(密相区),因为贴壁灰是自上而下,且灰密度越来越大以重力加速度的形式?#38180;?#22320;冲刷着水冷壁管,这样就出现了卫燃带处水冷壁管严重磨损的产生。其次,在循环流化床锅炉的运行中,风量的调整也相当重要, 般来说 次风的风量 般为55%—70%, 次风的风速为 55m/s—5m/s,炉膛出口风速为20 m/s,风速的大小与磨损量呈 方关系,但要真正科学调节好这 关系,也相当有难度的。针对磨损的重灾区域——卫燃带的磨损,现用户普遍采用的是将浇注料与水冷壁 部位的水冷壁管由“直管式”改为“弯管式”,目前新锅炉出厂设计就是让管式,让管从某些程度上也确实避免原来非让管式时浇注料平台造成的“涡流”磨损。另外就是在让管以上水冷壁 定的高度?#27573;?#20869;采用电弧喷涂来减少快速下滑的 颗粒对卫燃带处的整体磨损。但是,电弧喷涂防磨施工也有 定局限性,不是 的,有着受工艺及环境影响。首先喷砂前要确保管壁间鳍片焊缝打磨平整,管壁或鳍片磨损的部位要求?#35206;?#21518;打磨平整,确保无明显的“凸”焊点,因为有焊点“凸”出就极易造成局部水冷壁管的磨损加剧(由于焊材与基材材?#23454;?#24046;异,在同样的界面上磨损的程度是不 样的),更何况喷砂要求?#38050;?#20005;密,不留盲点,以确保原有喷涂层不剥皮、脱落。其次,在喷涂层上部30cm—20cm位置,喷涂时要依次减少喷涂遍数,以达到 过渡,防止运行 现新的 台造成新的“涡流”磨损。在下 个防磨周期,再进?#26800;?#24359;喷涂防磨时,由于新老喷涂丝材材质有异且不易喷砂等原因影响,新老喷涂层很难结合,极易造成剥皮脱落现象的发生,往往重复采用电弧喷涂防磨的循环流化床锅炉,防磨效果均不太理想,另外电弧喷涂施工还存在受天气湿度影响施工质量,对局部磨损严重部位电弧喷涂很难做到完美。因为喷涂层 旦过厚就会爆皮脱落,还有就是电弧喷涂施工环境恶劣、工艺复杂、等诸多不利。然后,喷涂时应根据被喷钢格板选择合?#23454;耐?#26009;以及?#23454;?#30340;粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

          99876静心阁四肖中特

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